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数控加工机床电动机与丝杠间的联接

文章编辑:cnc加工发布日期:2019-10-04 13:14 浏览次数:


数控加工机床进给传动对位置(position )精度(精确度)、快速响应性能、调速范围等有较高的要求。数控加工由控制系统发出指令使刀具作符合要求的各种运动,以数字和字母形式表示工件的形状和尺寸等技术要求和加工工艺要求进行的加工。它泛指在数控机床上进行零件加工的工艺过程。为了提高生产自动化程度,缩短编程时间和降低数控加工成本,在航空航天工业中还发展和使用了一系列先进的数控加工技术。cnc加工CNC又叫做电脑锣、CNCCH或数控机床其实是香港那边的一种叫法,大量减少工装数量,cnc加工加工形状复杂的零件不需要复杂的工装,CNC加工是新型加工技术,主要工作是编制加工程序,即将原来手工活转为电脑编程,如要改变零件的形状和尺寸,只需要修改零件加工程序,适用于新产品研制和改型。数控加工机床实现进给传动的电动机主要有三种:步进电动机、直流伺服电动机和交流伺服电动机。目前,步进电动机只用于经济型数控机床(属性:自动化机床),直流伺服电动机在我国正广泛(extensive)使用,交流伺服电动机作为比较理想的传动元件正逐步(step by step)替代(用一物质代替另一物质(多为强者取代弱者的地位))直流伺服电动机。数控机床的进给系统当采用不同的传动元件时,其传动结构有所不同。电动机与丝杠间的联接主要有三种形式,如图69所示。
1、齿轮传动方式
电动机与丝杠的联接形式,数控加工机床在进给传动装置中一般采用齿轮传动副来达到一定的降速比要求。由于齿轮在制造中不可能(maybe)达到理想齿面要求,总存在着一定的误差,一对啮合齿轮必须有一定的齿侧间隙才能正常工作,但齿侧间隙会造成反向传动间隙,对闭环系统来说,齿侧间隙会影响系统的稳定(解释:稳固安定;没有变动)性(The stability of)。因此,齿轮传动副常采用消隙机构(organization)来尽量减小齿侧间隙。
2、同步带轮传动形式
这种联接形式的结构较为简单。数控加工由控制系统发出指令使刀具作符合要求的各种运动,以数字和字母形式表示工件的形状和尺寸等技术要求和加工工艺要求进行的加工。它泛指在数控机床上进行零件加工的工艺过程。为了提高生产自动化程度,缩短编程时间和降低数控加工成本,在航空航天工业中还发展和使用了一系列先进的数控加工技术。同步带传动综合了带传动和链传动的优点,可以避免齿轮传动时引起的振动和噪声,但只能适用于低扭矩特性要求的场合,安装时中心距要求严格,带与带轮的制造工艺复杂。
3、联轴器(Coupling)传动形式
通常电动机轴和丝杠之间采用锥环无键联接或高精度(精确度)十字联轴器(Coupling)联接,从而使进给传动系统具有较高的传动精度(精确度)和传动刚度,并大大简化了传动结构。在加工中心和精度(精确度)较高的数控机床(属性:自动化机床)的进给传动中,普遍采用这种联接形式。

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